Imaginem equipamento hidráulico valioso que enfrenta danos potenciais ou mesmo riscos para a segurança do operador devido a ajustes de pressão inadequados.A calibração da pressão nos sistemas hidráulicos serve de salvaguarda fundamentalEste guia simplifica o processo de definição da pressão de alívio para um desempenho óptimo do sistema.

Por que é importante calibrar a pressão

A válvula de alívio atua como a última linha de defesa do sistema hidráulico. Quando a pressão excede os limites de segurança, ela libera excesso de pressão para proteger componentes críticos como mangueiras, bombas e cilindros.A pressão excessiva acelera o desgasteA presença de um sistema de pressão adequado garante uma operação óptima, minimizando os riscos ambientais.

Passo 1: Avaliação dos níveis de pressão actuais

Ativar o sistema hidráulico em condições normais de funcionamento enquanto se monitora com um manômetro de pressão.

Considerações fundamentais:

• Utilização exclusivaMedidores de pressão calibrados de alta qualidadepara leituras precisas
• Garantir a compatibilidade do calibre com o seu sistema hidráulico específico

Etapa 2: Determinação dos requisitos do sistema

Os sistemas hidráulicos variam em função das necessidades de pressão.Manual de equipamentoou contactar o fabricante para obter os valores de pressão recomendados antes de efectuar os ajustamentos.

Aconselhamento profissional:Quando não estiver certo, comece com ajustes de pressão mais baixos e aumente gradualmente.

Passo 3: Prepare-se para o ajuste

Antes de quaisquer alterações:

• Desligue completamente o sistema hidráulico.
• Localização da válvula de controle direcional e do conjunto da válvula de alívio
• Soltar a porca de bloqueio (normalmente no sentido anti-horário)

Protocolo de segurança:Usar sempre equipamento de proteção individual (EPI) adequado e verificar que todos os componentes em movimento pararam antes de prosseguir.

Passo 4: Ajustar as configurações da válvula de alívio

Usando a ferramenta adequada:

• Vire o parafuso da válvula de alíviono sentido horáriopara aumentar a pressão
• Vire-se.em sentido contrário ao dos ponteiros do relógiopara diminuir a pressão

Nota técnica:Faça mudanças graduais, monitorando as respostas à pressão.

Etapa 5: Configuração segura e de ensaio

Após a colocação correta do parafuso:

• Apertar a porca da fechadura com firmeza
• Reinicie o sistema gradualmente.
• Monitorizar as leituras do manômetro durante o funcionamento

Se a pressão cair para além dos parâmetros desejados, repita o processo de ajuste com incrementos mais finos.

Etapa 6: Verificação final

Realizar um ensaio completo em condições normais de funcionamento, observar a estabilidade da pressão e assegurar que todos os valores se encontram dentro das especificações do fabricante.

Dicas para solucionar problemas:

• A pressão excessiva persistente indica problemas potenciais dos componentes da válvula
• As leituras baixas podem sugerir bloqueios do sistema ou avarias da bomba

Recomendações de manutenção:

• Documentar todas as configurações de pressão para referência futura
• Agendar inspecções regulares, especialmente para sistemas que operam em ambientes exigentes