Bombas de engrenagem para fluidos viscosos: precisão e fiabilidade

Nas operações industriais que lidam com fluidos viscosos como óleos, plásticos, tintas, adesivos e sabonetes, as bombas de engrenagem servem como cavalos de trabalho indispensáveis.Estas bombas de deslocamento positivo oferecem controlo preciso e desempenho confiável, tornando-os a escolha preferida para aplicações de transferência de fluidos desafiadoras.

Por que as bombas de engrenagens excelem com fluidos viscosos

As bombas de engrenagem distinguem-se por várias vantagens fundamentais:

• Controle de fluxo de precisão:Como bombas de deslocamento positivo, as bombas de engrenagem fornecem transferência de fluido consistente e mensurável a cada rotação, garantindo a estabilidade do processo.
• Performance de alta viscosidade:Seu design de engrenagem especializado lida efetivamente com fluidos grossos que desafiariam outros tipos de bomba.
• Design compacto:A construção simples e econômica permite uma fácil instalação e manutenção em espaços confinados.

Práticas de operação ideais

1. Gestão da velocidade

   Operando perto, mas nunca excedendo a RPM nominal máxima, assegura a eficiência máxima.

2. Manipulação de materiais abrasivos

   No processamento de fluidos que contenham partículas, materiais endurecidos especializados, como o carburo de tungstênio ou revestimentos cerâmicos, prolongam significativamente a vida útil dos componentes.

3. Limites de pressão da cabeça

   Manter a pressão total da cabeça abaixo de aproximadamente 7,5 PSI (metade da pressão atmosférica) evita a degradação do desempenho e possíveis danos.

4. Considerações relativas à viscosidade

   Apesar de excelentes com fluidos viscosos, as bombas de engrenagem experimentam uma eficiência reduzida com líquidos finos devido ao deslizamento interno.

5. Prevenção de corridas secas

   O funcionamento sem lubrificação adequada do fluido causa danos catastróficos no equipamento e na cabine através do calor e da expansão induzidos pelo atrito.

Protocolos de manutenção

• Documentação:Manter registos detalhados das métricas de desempenho, histórico de serviço e substituições de componentes.
• Inspecção dos rolamentos:Verifique regularmente o alinhamento e a condição, substituindo prontamente os rolamentos desgastados para evitar desequilíbrios.
• Monitorização da franquia de engrenagem:Verificar que as lacunas entre a engrenagem e a caixa permanecem dentro das especificações de 0,005-0,007 polegadas utilizando testes simples em papel ou ferramentas de medição de precisão.
• Substituição do selo:Tratar de fugas imediatamente através da instalação de vedações adequadas compatíveis com fluidos.
• Manutenção da filtração:Limpe ou substitua regularmente os filtros de admissão quando manipular fluidos carregados de partículas.
• Alinhamento do engate:Assegurar a ligação adequada do motor à bomba para minimizar as vibrações.
• Programa de lubrificação:Seguir as recomendações do fabricante relativas ao tipo de lubrificante e à frequência de aplicação.

Solução de problemas comuns

• Fluxo reduzido:Normalmente indica obstrução da entrada, baixo nível de fluido, desgaste excessivo ou falha da vedação.
• Ruído excessivo:Muitas vezes sinais de deterioração do rolamento, danificação da engrenagem ou desalinhamento da engrenagem.
• Fugas:Geralmente decorre do desgaste da vedação ou do afrouxamento do ponto de ligação.
• Falha de arranque:Pode resultar de problemas elétricos, problemas motores ou bloqueios internos.

A selecção, a operação e a manutenção adequadas da bomba de engrenagem formam a base para um manuseamento confiável de fluidos de alta viscosidade.As instalações industriais podem maximizar a produtividade, minimizando o tempo de inatividade não planejado.